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关于我们

东为 (宁波) 智能装备有限公司,坐落于制造业底蕴深厚的浙江省宁波市,是一家专注高端精密磨削装备研发、生产与全周期服务的综合性科创企业。公司以标准化生产管控与规范化运营体系,为高端制造领域交付稳定可靠的精密加工装备。

我们主营全自动化设备,产品包含数控内圆磨床、数控钻孔机、数控掏孔机、数控倒角机等,既能为客户提供高品质设备,也可配套定制完整的自动化加工解决方案。

Why Choose Us

为什么选择我们?

公司紧跟行业发展趋势,持续开展技术迭代升级,积淀了扎实完备的自主研发技术实力。

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解决方案

  • 人形机器人行业
    人形机器人行业

    人形机器人行业

    丝杠磨床与内圆磨床,为行星滚柱丝杠、谐波减速器提供微米级精密加工。

  • 稀土永磁行业
    稀土永磁行业

    稀土永磁行业

    内圆磨床精加工电机壳体与磁钢孔,保障永磁组件高精度装配。

  • 航空航天行业
    航空航天行业

    航空航天行业

    内圆磨床胜任超薄轴承、高温合金精密孔系加工,满足±1μm级要求。

  • 半导体行业
    半导体行业

    半导体行业

    DWM-60专攻φ1-20mm微孔磨削,实现镜面级表面,适配芯片设备。

  • recent news

    最新动态

    带您了解小孔内圆磨、中孔座面磨相关资讯,交流与分享行业即时动态

  • 柱状零件加工的自动化方案——数控掏柱机技术解析

    柱状零件加工的自动化方案——数控掏柱机技术解析

    数控掏柱机是一种专门用于柱状零件加工的数控机床设备,属于数控机床技术领域。其工作原理基于计算机数字控制系统,通过对柱状工件进行切削加工,实现柱体的成型和精加工。设备通常由床身、主轴箱、尾座、拖板、刀架及数控系统等部分组成。以柱状零件切削机床为例,该设备在数控机床的背面设置有支撑平台,支撑平台上固定安装有上料机构,支撑平台上方连接有驱动机构,驱动机构与上料机构之间通过联动机构连接。联动机构借助于齿条与齿轮之间的啮合为上料机构提供旋转驱动,同时借助于发条的弹性形变进行蓄能,提供反向驱动支持。在加工过程中,操作人员将柱状工件放置到升降平台的支撑架上,夹臂在回转油缸的驱动下自动压紧工件,完成快速装夹定位。随后,数控系统控制各运动轴按照预设程序进行切削加工。部分设备由数控铣床加工中心改造而成,将铣床主轴更换为掏棒机专用主轴,以保证超长钻头的同心度,同时承受大扭矩。工作台既可以做圆周转动也可以调节倾斜角度,方便对工件的定位及固定。设备内部设置有强制水冷系统,确保长时间连续加工的稳定性。在技术特点方面,数控掏柱机通过联动上料机构实现自动化上料,无需复杂元件即可进行联动上料,便于提升上料速度,有利于节...

    2026-07-22
  • 高精度内孔加工的关键技术——数控内圆磨床的原理与应用

    高精度内孔加工的关键技术——数控内圆磨床的原理与应用

    数控内圆磨床是一种采用计算机数字控制系统进行半自动或全自动操作的高精度加工设备。其核心工作原理是通过旋转磨轮和工件的相对运动,在内圆表面进行磨削,以达到高精度的加工效果。设备通常由电机、磨削头、磨轮主轴、控制系统等部分组成。该机床通常采用二轴联动立式数控结构,配置大功率电动磨头和静止变频器驱动系统。关键运动部件采用高精度滚柱导轨和由伺服电机驱动的滚珠丝杆,工件主轴可实现交流变频无级调速。机床配备自动润滑系统,并可搭载多点节圆定位等专用夹具。在磨削过程中,砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱形、圆锥形内孔表面。自动和半自动数控内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。机床内圆磨头采用大功率电动磨头,由静止变频器驱动。导轨采用高精度、高抗振性的滚柱导轨,机床控制系统采用成熟的数控系统,进给轴由伺服电机驱动滚珠丝杆。在精度方面,采用数字控制系统可以实现高精度的磨削,精度可达到0.001mm以下。以典型的数控内圆磨床为例,其加工精度如圆度、圆柱度、波度、直线度等指标均可达2μm以内,加工节拍短,加工精度一致性CPK值可达1.33以上。在自动化程度方面,该设备可以实现全...

    2026-07-23
  • 多工位自动化掏孔加工的设备与技术探讨

    多工位自动化掏孔加工的设备与技术探讨

    数控掏孔机是一种专门用于工件掏孔加工的数控设备,属于机械加工行业中重要的零部件加工设备。其工作原理基于计算机数字控制技术,通过程序指令控制刀具的进给运动,实现孔加工的自动化操作。以立式三轴掏孔机床为例,该设备由安装平台、安装架、导轨、拖板、加工机头、驱动电机、气动夹头和配重块等部件构成。在垂直安装于安装平台上的安装架前侧设有导轨,导轨上设有至少两个按水平并排设置的加工机头。安装平台上还设有至少两个分别与加工机头的刀具夹头作对应设置的气动夹头,每个气动夹头都是独立可调式安装的。在加工过程中,操作人员将工件放置于气动夹头上完成装夹定位,启动设备使加工机头上夹持的刀具转动。拖板通过安装架两侧分别设置的钢丝拉绳、底滑轮、顶滑轮、配重块和拉簧驱动作向下移动进刀,又通过安装架内的复位气缸实现拖板的向上移动复位。多工位掏孔机则采用PLC步进电机代替人工来移动拖板进行进刀。在技术特点方面,数控掏孔机相比传统掏孔设备具有显著优势。多机头结构可实现多把刀具同时进给,大幅提高了加工效率。采用数控或PLC控制代替人工操作,有效减轻了操作人员的劳动强度。每个气动夹头都是独立可调式安装,能方便随时调整刀具夹头与气...

    2026-07-23
  • 数控钻孔技术在精密孔加工中的核心作用

    数控钻孔技术在精密孔加工中的核心作用

    数控钻孔机是一种采用数控技术的自动化钻孔设备,属于机电一体化产品。其基本工作原理是通过计算机数字控制系统,控制钻头在X、Y、Z三个坐标方向上的协调运动——X轴和Y轴负责定位,Z轴执行钻孔动作。数控钻孔是一种计算机控制的减材加工工艺,其中旋转钻头在固定工件上创建圆孔。钻孔时,具有多个切削刃的旋转麻花钻被送入工件,形成与钻头直径相符的圆孔。与传统手动钻孔不同,数控钻孔通过运行程式码来指示钻孔操作,使整个过程自动化。数控钻孔机主要由床身(工作台)、龙门、垂直滑枕式钻削头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气控制系统、排屑器等核心部件组成。设备采用伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现龙门移动,钻削头配备垂直数控进给滑枕,可自动调节工进速度与快速退回。液压系统负责工件夹紧,配套冷却装置与排屑器保障连续加工。在编程方面,编程软件兼容Windows平台,内置CAD接口,可通过G代码或CAD/CAM软件生成加工程序。加工时,操作人员在人机界面上录入各孔位置坐标和孔深度数据后,系统自动调用各轴移动到目标位置进行钻孔。在技术性能方面,数控钻孔机通过数控和编程实现高精度钻孔,能够始终保持较高的加工公差水...

    2026-07-23
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